福建B城，一座被Beer改变的城市地球知识局

前几天，我去了趟美食遍地的福建莆田，这趟行程除了逛吃之外，还有一个重点，是一家酒厂，位于莆田涵江区——百威雪津工厂。（其实咱也是个好酒之徒）

喝啤酒的人很多，实际去过酒厂的估计很少，可能很多人都以为，啤酒就是把麦芽、水、酵母和啤酒花放一块儿发酵就行了，这么朴素的古法理解倒也没错。

大麦和啤酒花是酿造啤酒的两种重要原料（图：图虫创意）▼

但现代酒厂，是很有技术含量的，从糖化、发酵到包装、杀菌，到咱手上的每一瓶啤酒，前边都有几十道工序，以及，这些工序又离不开——电和热。

百威雪津工厂生产线，展现现代啤酒产业严谨复杂的生产工序（图：百威中国）▼

如果说原料决定了一瓶啤酒的风味，那么整个生产流程的优化程度，以及能源则决定了一瓶啤酒的“隐形成本”，甚至长期市场竞争力。

啤酒背后还有能源账？

从莆田市区赶往百威雪津工厂的路程中，沿途都是起伏的丘陵和密集的住宅。等到临近目的地，视野逐渐变得开阔。

百威雪津工厂占地约1200亩，只有实地探访才能真切体会到厂区的大。从厂区往外看，兴化湾的海水与天空相接，一片蔚蓝。

在传统的啤酒生产过程中，原料糖化、冷却、发酵等各个环节都需要消耗大量的热能和电能。再加上包装、原料农业和物流等上下游产业，整体能耗更高。

啤酒的每一道生产环节都需要能源支持▼

在碧海蓝天之间，如何兼顾生产效率，是这座工厂的核心课题。

走进百威雪津工厂，最容易注意到的是屋顶大片的太阳能光伏板。厂长胡晨光介绍，这套啤酒行业规模领先的分布式光伏系统，2025年发电达1900万度，可满足近四分之一的生产用电需求，与外购绿电共同支撑起工厂100%绿色电力供应。

百威雪津工厂利用光伏发电板，有效减少碳排放（图：gxt.fujian.gov.cn）▼

除了电，热能同样重要。糖化、麦汁煮沸、杀菌等环节都需要大量蒸汽，因此啤酒行业一直是食品工业中用热需求较高的行业。

在百威雪津工厂，麦汁冷却产生的热量会被回收用于包装环节；设备运行过程中产生的中温热水，则通过热泵系统再次利用。通过一系列的节能和热能回收技术，百威雪津工厂现在的能源利用效率已经达到了国内领先的水平。

按照胡厂长的说法：“15年前，（百威）中国区工厂每100升啤酒总采购能耗超过200兆焦，去年莆田做到46.8兆焦。

从059海岸线精酿、卢云堡小麦啤酒、范佳乐教士小麦啤酒到贝克啤酒……，百威集团旗下拥有丰富多元的啤酒品牌▼

但比这些设备、技术更有意思的是一个问题：当一家工厂已经把自己的能源效率高度优化之后，减碳还能往哪里走？

答案或许不在工厂围墙之内。

因为一瓶啤酒产生的碳排放，从来不只发生在啤酒厂。

玻璃瓶需要高温熔炼，包装印刷需要电力，物流运输需要能源，供应链上的每一个环节都在消耗资源。

百威雪津工厂生产间▼

如果碳排放来自整个产业链，那么减碳自然也不能只靠一家企业单打独斗。

这正是百威中国提出“减碳合伙人”模式的起点。

不是“闭门减碳”，而是“减碳合伙人”

所谓“合伙人”，并不是简单的环保倡议，而是一套多方协作、共同受益的机制。

这套机制下最典型的案例，就是园区余热回收供热项目。

在百威雪津工厂附近，福建长城华兴玻璃的窑炉生产过程中会产生大量余热。过去，这些热量大部分被直接排放；如今，在百威中国的发起和统筹下，这些原本被浪费的热能通过专用管网输送到雪津工厂，用于生产环节。

对于华兴玻璃来说，余热变成了新的价值；对于百威雪津工厂来说，无需额外消耗化石能源就获得了稳定热源，从源头上减碳。对于园区而言，则实现了减碳效率的进一步提升。

华兴玻璃在莆田同样有生产基地，双方共同努力，共同实现了资源的再利用▼

这就是“合伙人”的意义——不是各自减碳，而是把原本分散的资源连接起来，共同创造价值。

物流领域也是如此。百威雪津工厂联合物流伙伴和能源企业建设充电设施，不仅解决自身运输车辆的充电需求，也向园区企业开放共享。原本服务一家企业的设施，逐渐变成整个区域的绿色基础设施。